Påføring av elektrobelagt diamanthjul i sementert karbid slipeteknologi anvendelse av elektrobelagt diamanthjul i sementert karbid slipeteknologi bruk av elektrobelagt diamanthjul i sementert karbid sliping

Med utviklingen av vitenskap og teknologi og kontinuerlig vekst av nye materialer, utvikler maskinering mot retningen av høy kvalitet, høy presisjon, høy effektivitet og automatisering. Anvendelsesområdet for elektrobelagt diamantslipeskive blir bredere og bredere, og forbruket øker. Keramisk limt diamant slipeskive brukes hovedsakelig i maskinering av høye harde og sprø materialer som sementert karbid, halvleder silisiumskive, diamantkomposittskive, diamantskjæringsverktøy, ny ingeniørstrukturkeramikk, perle, krystall og magnetiske materialer, og har oppnådd gode applikasjonsresultater.

Elektrobelagt diamantslipeskive har høy styrke, god varmebestandighet, skarp kutting, høy slipeeffektivitet, ikke lett å generere varme og blokk i slipeprosessen, liten termisk ekspansjon, god formretensjon og enkel å kontrollere maskineringsnøyaktigheten. Sammenlignet med harpiks diamant slipeskive, løser det problemene med lav levetid, lav slipeeffektivitet og dårlig form oppbevaring av harpiks diamant slipeskive, Problemet med variabiliteten til slipeverktøyet selv i slipeprosessen.

Med utviklingen av vitenskap og teknologi og kontinuerlig vekst av nye materialer, utvikler maskinering mot retningen av høy kvalitet, høy presisjon, høy effektivitet og automatisering. Anvendelsesområdet for elektrobelagt diamantslipeskive blir bredere og bredere, og forbruket øker. Keramisk limt diamant slipeskive brukes hovedsakelig i maskinering av høye harde og sprø materialer som sementert karbid, halvleder silisiumskive, diamantkomposittskive, diamantskjæringsverktøy, ny ingeniørstrukturkeramikk, perle, krystall og magnetiske materialer, og har oppnådd gode applikasjonsresultater.

Elektrobelagt diamantslipeskive har høy styrke, god varmebestandighet, skarp kutting, høy slipeeffektivitet, ikke lett å generere varme og blokk i slipeprosessen, liten termisk ekspansjon, god formretensjon og enkel å kontrollere maskineringsnøyaktigheten. Sammenlignet med harpiks diamant slipeskive, løser det problemene med lav levetid, lav slipeeffektivitet og dårlig form oppbevaring av harpiks diamant slipeskive, Problemet med variabiliteten til slipeverktøyet selv i slipeprosessen.

Sementert karbid har en rekke utmerkede egenskaper som høy hardhet, slitestyrke, høy styrke og korrosjonsbestandighet, spesielt dens høye hardhet og slitestyrke. Med utviklingen av vitenskap og teknologi er sementert karbid mye brukt som verktøymateriale i stedet for tradisjonelt høyhastighetsstål, for eksempel dreieverktøy, fresekutter, høvel, etc. noen forskere legger frem begrepet "kutting i stedet for sliping", noe som stiller høyere krav til overflatebehandlingskvaliteten til sementert karbid.

For tiden, for sliping av sementerte karbidverktøy, velger de fleste produsenter harpiks diamantslipingshjul. Selv om vi kan få de sliperesultatene vi ønsker, er slipeeffektiviteten svært lav. For harpiksdiamant brukes partikkelstørrelsen på 100-120 mesh vanligvis til grov maskinering, mens for keramisk diamantslipingshjul bruker vi vanligvis partikkelstørrelsen på 120-150 mesh for grov maskinering. Selv med høyere metallfjerningshastighet kan vi fortsatt få bedre overflatefinish. Keramisk binding er sterkere enn harpiksbinding, og det er større porer mellom slipende partikler og binding. Hver pore tilsvarer brikkens holdeplass i øvre kant av enkeltpunkts skjæreverktøy. For samme slipeskive er slipeeffektiviteten til elektrobelagt diamanthjul omtrent dobbelt så stor som harpiksdiamanthjulet, og levetiden er 2-3 ganger så stor som for harpiksdiamanthjulet.

For tiden krever den brede anvendelsen av sementerte karbidverktøy, kontinuerlig økning av typer og kontinuerlig forbedring av kvalitet bedre forbedring av overflatebehandlingskvaliteten til sementert karbid. På grunn av god form oppbevaring av elektrobelagt diamant slipeskive, har dette problemet blitt fundamentalt løst, og slipeeffektiviteten, produksjonskostnadene og slipenøyaktigheten har blitt kraftig forbedret. Utviklingen og populariseringen av denne teknologien har kvalitativt endret de omfattende kostnadene og fordelene til verktøyprodusenter.