Arbeidsprinsipp for håndholdt lasermerkingsmaskin

Den innebygde-lasergeneratoren (som fiberlaser, CO₂-laser; forskjellige typer passer for forskjellige materialer) er kjernekomponenten i utstyret. Etter å ha blitt slått på, blir mediet inne i generatoren (som sjeldne jordartselementer i optiske fibre, CO₂-gass) begeistret av elektrisk energi og frigjør fotoner med en bestemt bølgelengde. Disse fotonene konvergeres og forsterkes av en reflektor for å danne en laserstråle med konsentrert energi. Dette trinnet tilsvarer å gi en "energikilde" for "markeringsverktøyet", og lasereffekten (f.eks. 20W, 60W) bestemmes også på dette stadiet.

Den genererte laserstrålen reguleres av det optiske systemet (inkludert fokuslinse og galvanometer) inne i utstyret:

- Fokuseringslinse: Konvergerer den spredte laserstrålen til en ekstremt tynn "lysflekk" (med en diameter så liten som mikrometernivået). Jo tynnere lysflekken er, desto høyere markeringspresisjon.

- Galvanometer (utstyrt i noen modeller): Drevet av kontrollsysteminstruksjoner endrer det raskt refleksjonsretningen til laserstrålen som et "lite speil", slik at lysflekken beveger seg i henhold til den forhåndsinnstilte tekst- og mønsterbanen. Dette trinnet kan sammenlignes med å tegne med en "laserpeker" etter en mal, men med mye raskere hastighet og mye mer presis bane.

I mellomtiden gjør utformingen av det håndholdte markeringshodet det mulig for operatøren å fleksibelt justere avstanden mellom laserfokuspunktet og materialoverflaten, og sikre at laserstrålen virker nøyaktig på området som trenger markering.

Når den fokuserte laserstrålen kommer i kontakt med materialoverflaten, oppstår forskjellige fysiske/kjemiske endringer i henhold til materialegenskapene, og til slutt dannes det merker. Det er 3 vanlige interaksjonsmetoder:

- Overflatefjerning: Laserenergien smelter eller fordamper øyeblikkelig overflatelaget til materialet (som oksidlaget på metalloverflaten, plastoverflaten), og eksponerer underlaget med en annen farge under, og danner et "gravert" merke (f.eks. svarte serienumre på rustfritt stål).

- Fargeendring: Under påvirkning av laseren endres den molekylære strukturen til overflatelaget til enkelte materialer (som visse plaster og anodisert aluminium), og viser en farge som er forskjellig fra originalmaterialet (f.eks. hvit plast blir til svart tekst), og merker kan dannes uten å fjerne materialet.

- Mikro-deformasjon: Laser med lav-energi kan forårsake liten deformasjon av materialets overflatelag (som ørsmå bulker på metalloverflaten), og merker presenteres gjennom forskjellen i lysrefleksjon, som er egnet for scenarier som krever høy overflateplanhet.

Hele prosessen koordineres synkront av utstyrets kontrollsystem. Fra mottak av "markeringsmønster"-instruksjonen til laserstrålen fullfører banebevegelsen, tar det bare millisekunder til sekunder, noe som ikke bare sikrer effektivitet, men også oppnår høy-presisjon og stabil merking.